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プリント配線板製造工程診断

2013年
国 海外
会社名
メニュー名 製造工程品質診断

Background & Needs 背景とニーズ

プリント配線板の製造工程を外部の目で見ることにより製造工程の課題を把握する

Purpose 目的

工程品質の改善による歩留り向上と出荷品質向上

Consulting 指導内容

現場確認レポート作成と報告

Output 成果

プリント配線板の製造品質改善

2013年
国 日本
会社名
メニュー名 プリント配線板/製造品質改善

Background & Needs 背景とニーズ

日々行っている改善活動にたいし、外部の目で見ることにより、活動を見直したいとの顧客要望

Purpose 目的

工程品質の改善による歩留り向上と出荷品質向上

Consulting 指導内容

現場、現物重視で把握整理し、対策。歩留り改善提案

Output 成果

2013年9月目標達成し、新計画にて再スタート(継続)

プリント配線板の製造品質改善

2012年
国 日本
会社名
メニュー名 プリント配線板/製造品質改善

Background & Needs 背景とニーズ

日々行っいる改善活動にたいし、外部の目で見ることにより、活動を見直したいとの顧客要望

Purpose 目的

工程品質の改善による信頼性向上、歩留り向上

Consulting 指導内容

工程の現場確認のもと、問題点の整理と行動計画の作製、実行。

Output 成果

2012年10月よりスタート

Substrate(半導体用基板)の販売支援

2012年
国 <日本>
会社名
メニュー名<プリント配線板>

Consulting 指導内容

日本基板メーカーに対し、海外半導体組み立て会社のキーマンを紹介し、コスト観点に立って基板仕様の助言を行う

Output 成果

海外顧客に対し、海外競合他社よりコストメリットのある提案ができ、受注成功

Service Category:

HDIプリント配線板の技術開発支援

2012年
国 <台湾 />
会社名
メニュー名<プリント配線板/開発&プロセス構築支援>

Consulting 指導内容

顧客ロードマップの実現方法の提案と検証支援

Output 成果

進行中

新実装方式提案と推進

2011年
国 <日本 />
会社名
メニュー名<プリント配線板 /部品実装/開発&プロセス構築/電子材料>

Consulting 指導内容

新しい実装方法をセット会社、材料会社とともに推進

Output 成果

2012年4月現在、進行中 

HDIプリント配線板の技術開発支援

2011年
国 <台湾 />
会社名
メニュー名<プリント配線板 /開発プロセス構築支援>

Consulting 指導内容

顧客ロードマップの実現方法の提案と検証支援

Output 成果

当初のPjのみならず追加課題も支援

新規受注品の歩留まりをスピード改善 (上場企業B社)

-2010年
国 日本
B社
メニュー名 プリント配線板 製造品質改善

Background & Needs 背景とニーズ

同社のニーズは、新規受注品の歩留まり改善。400pin以上の多pinCOB Substrateにつき、新規受注品の歩留まりが60%と低く、いくら投入しても良品が出てこない。3か月以内に90%以上にしないと、クライアントの客先に供給ショートを起こす、という逼迫した状況にありました。

Purpose 目的

まずは不良内容の調査・分析からスタートし、その分析結果を元に適切な対応処置を施すこと

Consulting 指導内容

調査・分析の結果、傷と異物の混入が不良原因の80%を占めていることがわかりました。その分析結果をもとに、一般的な装置や搬送業務だけではなく、装置のメンテナナンス状況、クリーンルームの運用状況、薬液のタンク内まで徹底した現場点検を実施。歩留まり改善を実現するための具体的作業方法の変更に際しては、ポイント毎に3つの現場で作業員に直接指導を行いました。

Output 成果

2ヶ月で目標をクリアしました。

Service Category:

新規顧客向け半導体基板製造事業の立ち上げ指導 (海外企業C社)

-2010年
国 台湾
C社
メニュー名 プリント配線板 開発&プロセス構築支援 

Background & Needs 背景とニーズ

新規顧客向けのSubstrateを立ち上げることとなった同社。新規顧客から求められているのは、既存製品よりも難易度の高い製品づくりと品質管理。スムーズな立ち上げを目的として、準備段階から指導を行った。

Purpose 目的

技術アセスメントの実施と定期管理により、新規顧客の要求水準に応える生産体制を構築・維持すること

Consulting 指導内容

まずは顧客要求を詳細に整理し、リスクアセスメントでは同社の製造実力を詳細にリサーチ。要求水準と生産能力のギャップから生まれるリスクを定義し、それらの重要度と改善難易度を分析し、優先順位を定めて具体的なアクションプランを作成。その後、まずは試作品を何度か実施して、その度に改善ポイントのReviewを行うことによって顧客要求水準レベルまで製品品質と生産能力を向上させるPDCAサイクルを指導。

Output 成果

目標期間内で目標歩留まりを見事達成!立ち上げを成功裏に行えました。

Quick improvement of new order product’s yield. (Listed company)

Year: 2010
Country: Japan
Company name: confidential
Menu: PCB / Manufacturing quality improvement

Background & Needs

The company needed to improve new ordered product’s yield. It was very tight situation, because an average yield of the multipin COB substrate (more than 400 pins) was 60% and they had to improve it to 90% in next 3 months to avoid client’s short-supply to the end customer..

Purpose

To investigate and analyze failures for applying the appropriate actions based on the result.

Consulting

Through investigation and analysis, we had found that surface damages and foreign body contaminations were causing 80% of failures. Based on the findings, we inspected general equipments, transport works, device maintenance, room cleanliness, and inside of chemical tank. Finally, we instructed the work-flow to the workers of 3 manufacturing sites.

Output

Achieved target within two months.

Service Category:
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