2011年
国　<台湾 />
会社名
メニュー名<プリント配線板 /開発プロセス構築支援>

顧客ロードマップの実現方法の提案と検証支援

当初のPjのみならず追加課題も支援

2011年
国　日本
A公司
项目名　电子材料　商务模式构造

为培育下一个经营支柱，该公司5年前开始了电子材料事业。客户比较稳定，买卖也较顺利，工作人员的干劲也高，,但是规模却总也不成长，此为经营人员们的烦恼。

明确阻碍销售规模扩大的内外主要原因，通过解决此原因而使此公司走上「电子材料事业」成长的轨道、，扩大主力事业的规模。

通过现场调查，向经营人员们及各部门听取情况后，问题浮出了水面。此问题是，部门内的团结力量虽强、但是部门间在交流上却有鸿沟。对于营业人员的要求、技术人员用专业的化学式隐身避开，营业人员根据顾客的视点所提出的建议与技术人员的主张不相吻合，此现象屡屡发生。而且因为经营人员们不理解技术部门的难解的化学式，所以在公司内、因立场不同而在思考方式和认识方式上产分歧。在此、从精通技术与市场情况的第三者的顾问的立场、使复杂错乱的认识统一。通过反复的会议，使各部门之间拥有相同的目的、意识。在此之后，转移到解决市场营销问题方面的常用手法。从零开始实施市场调查，选定可以活用该公司强项的市场。选择应该投入力量的开发课题，导入了全公司的销售额目标管理的结构。

从今春开始、在新的组织体制下，以全部门团结一致、面向共同的目标为口号、专心致力于销售额的扩大。（现在正在进行中）

2010年
国　日本
B公司
项目名　印刷电路板　改善产品质量

该公司的需要为改善新接受订货品的成品率。关于400pin以上的多pinCOB Substrate，新接受订货品的成品率只有60％。无论怎么投入也不出好产品。如果在3个月以内达不到90％以上，顾客将无法向自己的客户供应、该公司处于窘迫状况之中。

首先从调查・分析不良内容开始、根据分析结果进行适当的处理。

从调查·分析的结果，知道了因伤痕和异物的混入产生的不良占不良原因的80％。根据此分析结果，不仅对一般性的装置与搬送业务，对装置维修保养状况，clean room的运用状况，药液的桶内均进行了彻底的现场检查。为了实现成品率的改善、在变更具体的工作方法时，每一项均在3个现场对工作人员进行直接指导。

2个月变达到了目标

2010年
国　台湾
C公司
项目名　印刷电路板&程序构筑支援

该公司启动了面向新顾客的Substrate基板事业。新顾客所要求必原有产品难易度高的产品制作和质量管理。因为目的是为了顺利成立新事业，所以从准备阶段便开始接受指导。

通过技术评估的实施和定期管理，构筑·维持新顾客要求水准的生产体制

首先详细地整理顾客要求，使用风险评估详细地调查该公司的制造实力。定义从要求水准和生产能力之间产生的风险，分析其重要度和改善难易度，决定优先顺后制定具体的活动计划。之后，首先实施几次试制品的制作，每次都对改善点进行Review、从而使产品质量和生产能力提高到顾客要求的水准、然后进行PDCA循环的指导

在目标期间内达成目标成品率！为启动的成功打下了基础